شمش آلومینیوم

شمش آلومینیوم محصولی غیرآهنی است که با ریختن آلومینیوم مذاب در قالب‌های مخصوص تولید می‌شود. این قالب‌ها در اندازه‌ها و شکل‌های متنوعی وجود دارند و مفتول آلومینیومشمش‌های ایجاد شده توسط این تنوع، از نظر ظاهری انواع مختلفی دارند. امروزه، آلومینیوم پس از آهن، دومین فلز پرکاربرد در جهان است.

 

 

کاربرد آلومینیوم در صنایع مختلف 

 

شمش‌های آلومینیوم اولیه برای ساخت محصولات نیمه‌ساز آلومینیومی، مانند کویل‌های نورد شده، قطعات ریخته‌گری شده یا اکستروژن‌ها برای تولید بیشتر محصولات آلومینیومی استفاده می‌شوند. شمش‌های آلومینیوم نیازی به رعایت هیچ استاندارد خاصی ندارند.

شمش‌ها معمولاً در تولید محصولات فلزی مختلف مانند ورق فلزی، سیم و لوله استفاده می‌شوند. همچنین در ساخت قطعات ماشین‌آلات و تجهیزات نیز کاربرد دارند. صنایع خودرو و هوافضا به طور گسترده از شمش‌ها برای ایجاد اجزا و قطعات وسایل نقلیه خود استفاده می‌کنند.

 

 

 

انواع مختلف آلومینیوم در یک نگاه 

 

شمش‌های آلومینیوم را می‌توان به شمش‌های آلومینیوم اولیه (تولید شده از ماده اولیه آلومینا ظی فرآیند ذوب )، شمش‌های آلومینیوم ثانویه (حاصل از بازیافت ضایعات آلومینیومشمش‌های آلومینیوم ذوب مجدد (طراحی شده برای ذوب مجدد)، شمش‌های اکستروژن (شکل داده شده برای اکستروژن) و شمش‌های T (شمش‌های سه قفله برای جابجایی کارآمد در صنایع ساخت و ساز و حمل و نقل) طبقه‌بندی کرد.

 

 

شمش آلومینیوم چه گونه تولید می شود ؟

تولید آلومینیوم از  بوکسیت، ماده اولیه ای خاک رس مانند که بیشتر در نواحی اطراف خط استوا یافت می‌شود، آغاز می‌گردد. بوکسیت از چند متری سظح زمین استخراج و به کارخانه محلی که در آن خاک از بوکسیت جدا و بوکسیت از آسیاب عبور می نماید.

آلومینا یا اکسید آلومینیوم با روش پالایش از بوکسیت استخراج می‌ گردد. آلومینا طی فرآیند پالایش و با استفاده از محلولی داغ از سود سوزآور و آهک از بوکسیت جدا می گردد. مخلوط حاصله گرم و فیلتر می شود و آلومینا به صورت پودری خشک و سفید رنگ باقی می ماند.
مرحله پالایش مرحله ای است که در کارخانه تولید فلز صورت می پذیرد. در این مرحله است که آلومینا به آلومینیوم تبدیل می گردد.

برای تولید آلومینیوم به  اکسید آلومینیوم، برق و کربن نیاز می باشد .  در اولین مرحله از پالایش الکتریسیته بین یک کاتد  و یک آند ، که هر دو از کربن ساخته شده‌اند، جریان می‌یابد. آند با اکسیژن موجود در آلومینا واکنش داده و تشکیل CO2 می دهد.  آلومینیوم مایع نتیجه این فرآیند است  که آماده استخراج از سلول ها می باشد.

آلومینیوم مایع بسته به کاربرد آن، به شمش‌های اکستروژن،  ورق  های آلومینیوم یا آلیاژهای ریخته‌گری تبدیل می‌شود.
در فرآیند اکستروژن، شمش آلومینیوم تحت حرارت قرار گرفته  و در ابزاری به نام قالب، فشرده می‌شود. این تکنیک امکانات نامحدودی برای طراحی داشته و فرصت های کاربردی بسیاری را در اختیار سازندگان قرار می دهد. ورق های استیل برای ساخت محصولات نورد شده همانند صفحات، نوار و فویل آلومینیوم مورد استفاده قرار می گیرند. به دلیل خاصیت انعطاف پدیری آلومینیوم  فویل را می‌توان از ۶۰ سانتی‌متر تا 3 الی 6  میلی‌متر نورد کرد . محصول نهایی فویل آلومینیوم نیز می‌تواند به نازکی ۰.۰۰۶ میلی‌متر باشد. باوجود این ظرافت ها، نور، عطر یا طعم به آلومینیوم نفوذ نمی‌کند.

آلیاژهای  آلومینیوم به اشکال مختلفی ریخته‌گری می‌شوند. این فلز قابلیت ذوب دوباره را داشته و اغلب کاربرد آن در صنایع خوروسازی همانند تولید رینگ چرخ یا سایر قطعات خودرو می باشد. ساختار آلیاژهای ریخته‌گری آلومینیوم به گونه ای است که می‌توان ویژگی ها و ترکیبات  آن ها را تا بالاترین سطح ممکن  متناسب با کاربرد آنها نمود. تولید آلومینیوم  از ضایعات آلومینیوم تنها به ۵ درصد از انرژی مورد استفاده  جهت ساخت شمش جدید آلومینیوم  نیاز دارد . آلومینیوم را می‌توان بارها و بارها بدون هیچ تاثیری بر راندمان و ویژگی های ساختاری آن  بازیافت کرد. به عبارت دیگر، هیچ یک از ویژگی‌های طبیعی آلومینیوم در فرآیند بازیافت از بین نمی‌رود.

محصول بازیافتی آلومینیوم می تواند همانند  محصول اصلی آلومینیوم و جهت استفاده در اهدافی مشابه به کار گرفته شود و  یا ممکن است آلومینیوم بازیافتی به محصولی کاملاً متفاوت تبدیل شود. هواپیما، اتومبیل، دوچرخه، قایق، کامپیوتر، لوازم خانگی، سیم و قوطی، همگی منابعی برای بازیافت آلومینیوم هستند .

 

 

 

انواع شمش آلومینیوم

محصولات آلومینیوم تولید شده در کارخانجات تنوعی به نازکی فویل آلومینیوم و دستمال کاغذی تا صفحه ای آلومینیومی به ضخامت 6 اینچ و یا رساناهای انتقال برق رشته ای به ضخامتی به اندازه مچ دست انسان و یا سیم برق انتقال رشته ای با ضخامتی کم تر از موی انسان متغیر باشد.

 

 

شمش آلومینیوم 

 

شمش آلومینیوم خالص  غیرآلیاژی

شمش آلومینیوم  خالص غیرآلیاژی  یکی از تولیدات شرکت سپهر آلیاژ دانا بوده که  محصولاتی همانند میله‌های آلومینیومی کوچک شیاردار با وزن یک پوند یا کمتر تا شمش‌های بزرگ آلومینیوم با وزن یک تن را به صورت متنوع تولید و عرضه می نمایند. خلوص شمش آلومینیوم  غیرآلیاژی  تولیدی شرکت سپهر آلیاژ دانا از حدود ۹۸ تا ۹۹.۹۹۹٪  متغیر می باشد؛ رایج ترین گرید خلوص آلومینیوم خالص غیرآلیاژی تولیدی شرکت سپهر آلیاژ دانا ۹۹.۵٪ می باشد. شمش های آلومینیوم  هادی برق (EC) و شمش های آلومینیوم  روتورتولید شده توسط شرکت سپهر آلیاژ دانا برای استفاده در موتورها با گریدهای خاص مناسب می باشند. شرکت سپهر آلیاژ دانا ناخالصی‌های نامطلوب موجود در این نوع شمش آلومینیوم به جهت بهینه سازی کاربرد این محصولات تحت کنترل قرار می گیرند.

شمش آلومینیوم غنی آلیاژی 

اگرچه شمش آلومینیوم غیرآلیاژی در شرکت تولیدی سپهر آلیاژ دانا  اغلب به صورت خام تولید می شود گاهی اوقات و بر اساس نیاز مشتری به اضافه نمودن  عناصری دیگری همانند کروم، مس، آهن، منیزیم، منگنز، نیکل، سیلیکون، تیتانیوم و روی به آلیاژ آلومینیوم می باشد. برای دستیابی آسان به این امر در تولید، از شمش آلومینیومی غنی آلیاژی  یا “هاردنر” استفاده می‌ گردد. هاردنرها موادی شامل ۱٪ یا کم تر تا حداکثر ۵۰٪ عناصر آلیاژی هستند.

شمش آلومینیوم آلیاژ ریخته‌گری

ماده اولیه مورد استفاده در شمش آلومینیوم آلیاژ ریخته گری قراضه آلومینیوم می باشد که طی فر آیند ربخته گری  مورد استفاده قرار می گیرد.در صورتیکه ناخالصی های موجود در آلیاژها اجازه استفاده از مقادیر بالا  قراضه آلومینیوم را فراهم سازد  محصول حاصل به عنوان شمش آلومینیوم آلیاژ ریخته گری ثانویه شناخته می شود و اگر جهت تولید محصول  محدودیت‌ی در میزان استفاده از قراضه را وجود داشته باشد ، محصول به عنوان شمش آلومینیوم آلیاژ ریخته‌گری اولیه یا بکر تعیین می‌شود. با تمام این موارد زمینه‌های همپوشانی زیادی بین شمش آلومینیوم آلیاژ ریخته گری اولیه و ثانویه وجود دارد.
شمش اکستروژن.
شمش اکستروژن معمولاً به شکل استوانه‌ای، هم توپر و هم توخالی، ساخته می‌شود. قطر خارجی آن از 75 تا 800 میلی‌متر متغیر است. این محصول اغلب با فرآیند ریخته‌گری مستقیم با سرما (DC) یا با برخی اصلاحات آن ساخته می‌شود. این محصول با طول‌های مختلف، مطابق با الزامات پرسی که در آن اکسترود می‌شود، اره می‌شود. در مورد آلیاژهای خاص، شمش‌های اکستروژن اغلب قبل از ارسال به اکسترودر خیسانده یا پیش‌گرم می‌شوند. این عملیات که گاهی اوقات همگن‌سازی نامیده می‌شود، سرعت اکستروژن بالاتر، سطح نهایی بهبود یافته روی اکستروژن‌ها و عمر طولانی‌تر قالب را امکان‌پذیر می‌کند. هنگامی که اکستروژن‌هایی با بالاترین کیفیت مورد نیاز است، مانند قطعات هواپیما با آلیاژ قوی، می‌توان بیلت‌های اکستروژن را قبل از ارسال برای حذف ذوب سطحی، پوسته پوسته کرد. شمش‌های توخالی برای اکسترود کردن لوله و سایر اشکال توخالی استفاده می‌شوند. این شمش‌ها معمولاً در دستگاه ریخته‌گری مستقیم با سرما به ابعاد مورد نیاز ریخته می‌شوند، اما محدودیت‌های تولید اغلب نیاز به ماشینکاری قطر داخلی دارند.
تماس با ما